生產制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)解決方案

   生產制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）將從原材料的IQC開始進行控制，對接受入庫的原物料采用條碼進行明確的批次標識，當有生產任務下達時，MES將按照工藝流程細致地追蹤到每一層級物料的批號，追蹤到產成品，從而貫通工廠的“由原材料到出貨成品”的全線追溯控制需求，同時完成生產任務的執(zhí)行管理并報告各環(huán)節(jié)的品質狀況。

1.系統(tǒng)功能和特點       

1.1生產制造執(zhí)行管理系統(tǒng)將先進的條碼技術應用到從“原輔料→半成品→成品”的整個生產制造過程管理當中，及時、準確反應庫房原輔料、半成品和成品等的相關信息；

1.2對在工序工位、質量檢測、生產制造過程中所產生的數據進行實時采集、監(jiān)控，對從原輔料到成品的整個生產過程及生產質量作全程跟蹤和實時監(jiān)控；

1.3系統(tǒng)可通過事先定義好的產品工藝流程，實現關鍵控制工位和關鍵控制件之間的關聯，對每道工序加工在制品的質量情況進行嚴格把關，減少不合格、不安全產品出產量，防止日后召回；

1.4若產品質檢存在問題，將對檢驗過程中的不合格現象、原因、不合格品、不安全品和不合格率等產生第一線數據，并通過電子看板方式在車間顯示，直觀地反映生產現狀和在制品狀況。

1.5MES系統(tǒng)還能與ERP等系統(tǒng)進行有機結合和信息自動共享，使生產制造管理更高效、及時、準確、便捷，減輕人力工作負擔，提高管理效率，將生產管理提高到一個新的層次。

2.系統(tǒng)主要功能模塊

3.生產工站作業(yè)流程示意圖

4.系統(tǒng)效益

 MES系統(tǒng)可以根據產品條碼進行正向和反向追溯，可追溯到產品經過哪些工序、每一個工序的操作人員、檢驗人員、所用物料、此物料的供應商、產品的批次、訂單線別、不良記錄等信息。實時、準確地反映物料、在制品、成品現狀，掌握工單生產進度、產品完成量、質檢情況、合格率/不合格等數據，及時反饋物料使用情況、追溯產品質量，提高生產效率。MES系統(tǒng)實現全程跟蹤監(jiān)控物料及產品流向，在生產備料、上料、換料、換線等環(huán)節(jié)有效防錯料，避免重大生產事故的發(fā)生，減少和降低企業(yè)經濟損失；實現缺料預警提示信息設置，減少找料、換料、換線時間，提高單位時間內的生產效率。

5.用戶現場圖片